Co to jest bizmut tin

Forma stopowa o niskiej temperaturze topnienia z bizmutem i cyną pierwiastkami stopowymi o niskiej temperaturze topnienia jako głównymi składnikami i temperaturą topnienia około 70 ~ 150 ° C nadaje się do formowania różnych części pokrywających o dużych i średnich rozmiarach. Czas tworzenia formy wynosi około 6 ~ 8h. Koszt jest o 60% ~ 90% niższy niż w przypadku form stalowych. Fabryka musi jedynie przygotować odpowiednią ramę ze stopu, aby zaspokoić potrzeby formowania i przetwarzania różnych części pokrywających.

Rysunek 1 przedstawia schematyczny schemat struktury typowej matrycy formującej dla wewnętrznej pokrywy głęboko tłoczącej chłodzonej ciśnieniem gorącym powietrzem. Część z podwójnie kropkowaną linią na rysunku 1 to próbka 17, znana również jako forma próbna, która jest podstawą do formowania. Jego kształt jest mniej więcej taki sam jak obrabianego przedmiotu, który ma zostać uformowany, ale jego grubość powinna być równa szczelinie formy formującej. Dodatkowe wewnętrzne i zewnętrzne ściany oporowe do oddzielania formowanych stempli, matryc i siatek obszywających. Na próbce znajdują się małe otwory, dzięki czemu stopiony stop płynie z zewnątrz formy do wnęki formy, tworząc stempel. Próbki mogą być wykonane przez pukanie płyt stalowych, wklejone szklaną tkaniną, a nawet wklejone masą papierniczą, a następnie pokryte klejem odpornym na wysoką temperaturę.

Forma jest często używana na specjalnej prasie. Ponieważ temperatura topnienia stopu jest bardzo niska, stop może być stopiony przez rurkę grzewczą w stopionym basenie na formie. Funkcją głównego stopionego basenu jest stopienie i zestalenie stopu oraz utworzenie wklęsłej formy, a rolą pomocniczego stopionego basenu jest ciśnienie powierzchni stopu w głównym stopionym basenie, który ma być pod ciśnieniem przez urządzenie ciśnieniowe powietrza w celu uzupełnienia stopu do głównego stopionego basenu, w ten sposób poprawiając dokładność formy odlewniczej i poprawiając formę. Gęstość tkanki wewnętrznej. Ponadto, gdy stopiony stop płynie z zewnątrz próbki do wewnętrznej wnęki, prędkość dopływu można zwiększyć przez ciśnienie, aby skrócić czas odlewania. Wokół głównego stopionego basenu znajduje się komora wody chłodzącej, której funkcją jest przyspieszenie czasu krzepnięcia stopu, skrócenie czasu tworzenia formy, a także hartowanie stopu i poprawa twardości stopu. są instalowane na wypukłej płycie i pustym uchwycie, a ich funkcją jest mocowanie stopu. Rura wydechowa jest odlewana wraz z formą, a wyrzutnik jest umieszczany za formą.

Stalowa płyta jest dodawana do wklęsłego otworu matrycy formy, ponieważ po uformowaniu pokrywy płyta przy wklęsłym otworze matrycy jest poważnie zdeformowana, powodując poważne zużycie wklęsłego otworu matrycy, a dodanie stalowej płyty może poprawić żywotność formy. Wkładki stalowe można również dodawać do części, w których zużycie formy jest poważniejsze, aby poprawić żywotność.

W przypadku pokryw z zakrzywionymi kołnierzami, ta wklęsła gnieźdź matrycy nie musi dodawać stalowych płyt i jest bezpośrednio odlewana ze stopów o niskiej stopie, aby zmniejszyć koszty formowania, ale żywotność jest niska.

Używając stopionego basenu, aby matryca tworząca pokrywę, o ile rozmiar obrabianego przedmiotu mieści się w zakresie wielkości stopionego basenu, próbka może być odlewana, więc stopiony basen jest uniwersalny, a płyta mocująca stempla i ślepy uchwyt mogą być również uniwersalne, tylko w razie potrzeby Wkładka stalowa jest dedykowana, więc cykl tworzenia form jest bardzo krótki, a koszt bardzo niski. Po użyciu pary form można odlać nową formę, a tylko próbki muszą zostać zapisane, więc przestrzeń do przechowywania jest mała.

Ze względu na niską temperaturę topnienia stopu, formę można odlewać na prasie, eliminując potrzebę ponownej instalacji i regulacji formy. Samoodlewające się prasy matrycowe zostały opracowane i stosowane w kraju i za granicą, a sama ta prasa jest wyposażona w stopioną pulę stopów o niskiej temperaturze topnienia. W przypadku poszczególnych zużytych części formy lub niezadowalających części formy odlewniczej można naprawić zwykłe stopione żelazo, a stop jest bardzo miękki, więc powierzchnia przedmiotu obrabianego nie zostanie porysowana podczas formowania pokrywy.