Krzepnięcie odlewów precyzyjnych

Krzepnięcie odlewów precyzyjnych jest ważniejsze w przypadku odlewów. Ogólnie rzecz biorąc, metody krzepnięcia odlewów są podzielone na dwie metody: krzepnięcie warstwa po warstwie i krzepnięcie pasty zgodnie z właściwościami materiałów metalowych; zgodnie ze strukturą odlewów są one podzielone na dwie metody: sekwencyjne krzepnięcie i jednoczesne krzepnięcie. W tym miejscu chciałbym przypomnieć wszystkim, że to krzepnięcie warstwa po warstwie i krzepnięcie pasty są właściwościami materiałów, które są związane z interwałem krzepnięcia materiałów metalowych lub interwałem krystalizacji. Obszar krzepnięcia odnosi się do regionu współistnienia dwóch faz ciekło-stałych w stopionym metalu; tak zwany region krystalizacji to różnica temperatur między płynem a ciałem stałym stopionego metalu. Zakres temperatur określa sposób krzepnięcia stopu. Jest to nieodłączna właściwość materiału. Po wybraniu materiału wybierana i określana jest również jego metoda krzepnięcia. Dwie ostatnie metody krzepnięcia nie mają nic wspólnego z materiałem metalowym i są głównie zdeterminowane przez strukturę odlewu. Aby uzyskać gęsty odlew, zgodnie ze strukturą odlewu, znajdź sposób z procesu odlewania, aby zmusić odlew do przyjęcia określonej metody krzepnięcia. Co więc oznacza krzepnięcie warstwa po warstwie? Jak sama nazwa wskazuje, jest to krzepnięcie warstwa po warstwie. Oznacza to, że interwał krzepnięcia stopionego metalu jest linią. Krzepnięcie czystych metali lub stopów eutektycznych skrystalizowanych w stałej temperaturze w pewnym momencie jest krzepnięciem warstwa po warstwie. Jednoczesne krzepnięcie, jak sama nazwa wskazuje, oznacza, że cały odlew jest zestalony w tym samym czasie. Strefa krzepnięcia odlewu jest bardzo szeroka, a nawet podczas pewnego okresu krzepnięcia strefa krzepnięcia przebiega przez cały odcinek odlewu. Czym więc jest sekwencyjne krzepnięcie i jednoczesne krzepnięcie?

1. Tak zwane sekwencyjne krzepnięcie polega na sztucznej zmianie sekwencji krzepnięcia, tak aby odlewy były zestalane zgodnie z wymaganiami projektu procesu. Najpierw odlewanie, potem brama, a na końcu pion, tak aby wnęka skurczowa w odlewie była przenoszona na pion, a następnie powstaje gęsty odlew; jednocześnie przyjmuje się różne metody krzepnięcia w celu zmniejszenia różnicy temperatur każdej części odlewu, tak aby każda część odlewu była w tym samym czasie zestala się (niezależnie od jej wielkości i struktury).

2. Niektórzy ludzie mogą zrozumieć, że materiał zestalony warstwa po warstwie powinien przyjąć zasadę sekwencyjnego krzepnięcia; a materiał zestalony w postaci pasty powinien przyjąć zasadę jednoczesnego krzepnięcia. Czy to stwierdzenie jest poprawne? Nie! O tym właśnie mówiliśmy powyżej. Krzepnięcie warstwa po warstwie i krzepnięcie pasty są właściwościami samego materiału metalowego i nie masz wyboru. Jeśli klient określi materiał odlewniczy, ten jest równy jego decyzji. Sekwencyjne krzepnięcie i jednoczesne krzepnięcie są określane przez ciebie, rzemieślnika. Nie wiem, czy mówię to wyraźnie, ale myślę, że sporo osób pomyliło tę kwestię, więc warto to powtórzyć tutaj. Innymi słowy, odlewy zaprojektowane z materiałów krzepnięcia warstwa po warstwie mogą przyjąć zasadę jednoczesnego krzepnięcia zgodnie ze strukturą; podczas gdy odlewy zaprojektowane z papkowatych materiałów krzepnięcia mogą przyjąć zasadę sekwencyjnego krzepnięcia.

3. Ogólnie rzecz biorąc, szare żelazo, stal niskowęglowa, miedź przemysłowa, aluminium, stop aluminium i krzemu itp. to wszystkie materiały, które krzepną warstwa po warstwie. Żeliwo sferoidalne, stal wysokowęglowa, stop aluminium-miedź, stop aluminium-magnez, stop magnezu itp. należą do metody krzepnięcia pasty. Jest jeszcze jeden problem, który wymaga uwagi, to znaczy różnica temperatur sekcji odlewniczej lub gradient temperatury. Gdy gradient temperatury jest duży, zestalony materiał podobny do pasty może również stać się krzepnięciem warstwa po warstwie.