Wprowadzenie galwanizacji stopu ołowiu i cyny w procesie obwodów drukowanych przemysłu PCB!

W procesie drukowania płytek drukowanych powierzchnia taśmy stalowej zwykle ma proces drukowania poszycia w celu smarowania, klejenia i. Proces ten jest znany w przemyśle jako galwanizacja stopów ołowiu i cyny. W artykule pokrótce przedstawiono funkcję i mechanizm galwanizacji dielektrycznej stopów ołowiu i cyny.

Symbolem pierwiastka cyny jest Sn, masa atomowa wynosi 118,7, gęstość 7,29 g / cm3, a elektrochemiczny odpowiednik Sn2 wynosi 2,214 g / Ah. Symbolem pierwiastka ołowianego jest Pb, masa atomowa wynosi 207, gęstość 11,4 g /cm3, a elektrochemiczny odpowiednik Pb2 wynosi 3,865 g/Ah.

Powlekanie stopem cynowo-ołowiowym jest warstwą ochronną do trawienia alkaliów w produkcji płytek drukowanych. W tym przypadku zawartość ołowiu w powłoce nie jest krytyczna. Gdy po wytrawieniu wymagany jest klej na gorąco, należy zapewnić 60-63% cynowo-ołowiowe poszycie. Powłoka powinna być jednolita, drobna, półjasna, o grubości 8 mikronów. Powłoka nie wymaga pełnej jasności, w zależności od zastosowania powłoki. W roztworze kwaśnym elektrody ołowiane i cynowe mają podobne potencjały i są łatwe do współponowania. W celu uzyskania różnych proporcji powłok ze stopu ołowiu i cyny można kontrolować stężenia ołowiu i jonów cyny oraz gęstość prądu katodowego. Kąpiele fluoroboranowe są szeroko stosowane w przemyśle.

Roztwór do powlekania stopu cyny ołowiu powinien mieć dobrą dyspergowalność i zdolność do głębokiego powlekania, stabilny proces i łatwą konserwację. Istnieje wiele rodzajów roztworów galwanicznych, ale główne z nich to typ fluoroboranu i typ niefluoroalkilosulfonianu. Kąpiel fluorkowa jest stabilna, łatwa w utrzymaniu i tania, a od wielu lat stała się najczęściej stosowanym procesem w produkcji PCB. Jednak w ostatnich latach coraz więcej uwagi poświęca się zanieczyszczeniu fluorem, a ilość roztworu galwanicznego bez fluoru również gwałtownie rośnie. Roztwór do powlekania stopu cynowo-ołowiowego kwasu alkilosulfonowego stał się w ostatnich latach coraz bardziej dojrzały, a ceny materiałów i dodatków również stały się rozsądne, a dawkowanie wzrastało z roku na rok. Jednocześnie dodatki nie są już pojedynczym produktem importowanym, a jakość i ilość krajowych dodatków uległa znacznej poprawie.